生物质燃料颗粒机 生物质成型机 加工燃料详细介绍

　众所周知，颗粒机分两大系列--平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合***，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外***技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常***的技术。

使用范围：

      1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

      2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

     3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

颗粒机的***特点：

　 独特的材质、独特的精加工、热处理工艺，独特的打孔技术--媲美枪钻效果

　　适应各种生物质原料成型 24小时运转不停机加油

　　压辊轴承寿命时长可达60天

　　环模总平均产能800-1000吨 可达1500吨

　　主电机90KW，单机时产1-1.5吨纯木屑颗粒，1.5吨以上秸秆颗粒。环模的模孔直径一般有6mm、8mm、10mm、12mm。我司木屑颗粒机制粒工作噪音低，震动小，每吨颗粒能耗低。出料顺畅、时产能高。

　　1、主传动采用高精度齿轮传动，木屑颗粒机环模采用快卸式包箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。

　　2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低。

　　3、国际***水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。

　　4、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到木屑颗粒机的生物质颗粒的制粒要求。

　　5、木屑颗粒机在环模上取得国家发明专利，主要提高了环模防开裂、高产量、使用时间长能重大难题。

　　6、增设不停机加油系统，增设风冷系统、高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。

环模木屑颗粒机特点：

　　1、环模木屑颗粒机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。

　　2、环模木屑颗粒机物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率10--25%之间，秸秆压块机都能加工成型。

　　3、环模木屑颗粒机压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，***出料成型的稳定。

　　4、环模木屑颗粒机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。